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淺析食品包裝印刷時如何降低溶劑殘留量
   溶劑殘留量問題一直是困擾油墨企業的一個難題,國家已經在BOPP/PE復合包裝的衛生要求中,要求苯類溶劑的殘留量必須達到3mg/m2以下,隨著人們對食品衛生要求的不斷提高,如何降低食品包裝印刷中的溶劑殘留量,已經成了各油墨企業重點考慮自問題。
 
  根據我們了解到的情況可以從以下幾個方面來降低食品包裝印刷中的溶劑殘留量:
 
  1、在EVA-40W、MP-45和CL-PP三種書脂中,往往是CL-PP帶來的溶劑殘留量最高,EV-40W帶來的溶劑殘留量最少,所以在能夠保證復合強度的條件下,可以適當降低CL—PP的含量,增力EVA-4OW的含量;
 
  2、選用合適的CL—PP。不同廠家的CL—PP在復合油墨中引起的溶劑殘留量差異很大,如果配方成本能夠接受,可以選用日本制紙生產的PP803MWS在相同用量的條件下,一般可降至50%;
 
  3、在溶解EVA-40w、MP-45和CL-PP時加入一部分的乙酯和殘留溶劑減少劑,其可有效地降低甲苯類溶劑在油墨皮膜中的殘留量;
 
  4、檢查用于油墨的溶劑和印刷所使用的溶劑是否純凈,如果有少量的高沸點溶劑,也可能造成溶劑殘留量過高,甚至導致印刷品存在嚴重的異味;
 
  5、在印刷和復合的過程中進行調節:
 
  ①配制稀釋溶劑時盡量少用甲苯類溶劑,可以選用甲苯:乙酸:丁酮=2:5:3的混合溶劑;
 
  ②在印刷的過程中提高印刷機烘道內的排風,適當提高烘道的溫度,如果條件允許可在白墨印刷完之后,打開烘道進行多次干燥:
 
  ③在印刷的過程中可以適當降低油墨的粘度。
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